Postupy magnetu NdFeB

1. Příprava surovin a předlikvidace magnetu NdFeB

Zavedení procesu: Předlikvidace surovin, jako je vážení, zlomení a odstranění rezi.

Procesní zařízení: řezací stroj oceli, leštěcí stroj válců, atd.

2. Roztavení magnetu NdFeB

Zavedení procesu: Předem likvidované suroviny, jako je praseodymium, čisté železo a borové železo, jsou správně přidány a spojeny ve vakuové tavicí peci. A budou roztaveny při vysoké teplotě za údržby argonového plynu a nakonec vyhozeny. Tento proces vytváří NdFeB magnety vzácných zemin s průměrným složením, vysokou krystalickou orientací, dobrou organizační divergencí a zabraňuje generaci ɑ Fe.

Procesní zařízení: vakuová tavicí pec.

3. Vodíková exploze magnetu NdFeB

Zavedení procesu: Proces výbuchu vodíku (HD) je využít vlastnosti absorbující vodík intermetalické sloučeniny vzácných zemin k vložení slitiny NdFeB do vodíkového prostředí, vodík vstupuje do slitiny spolu s tenkou vrstvou fáze bohaté na neodym, čímž se smrští a zlomí, a trhliny podél tenké vrstvy fáze bohaté na neodym k zajištění integrity zrn hlavní fáze a hraniční fáze mezi zrnami bohatými na neodym. HD proces uvolňuje vloupání magnetů NdFeB , což výrazně zlepšuje efektivitu a snižuje náklady na výrobu prášku.

Procesní zařízení: vakuová pec na likvidaci vodíku.

4. Výroba prášku z magnetu NdFeB

Zavedení procesu: Výroba prášku v mlýně s průtokem vzduchu je využít vysokorychlostní kolize materiálů k rozdrcení, žádné opotřebení a žádné znečištění na stěně uvnitř mlýna, současně připravit prášek s vysokou účinností.

Procesní zařízení: mlýn proudění vzduchu.

5. Vytváření orientace magnetu NdFeB

Úvod procesu: Funkcí orientace je otočit směr magnetizace neporušených částic prášku do stejného směru, aby byla získána velká remanentní magnetizace. Hlavním účelem tvarování je stlačit prášek do určitého tvaru a velikosti při co největším zachování orientace zrna dosažené v orientaci magnetického pole.

Náš design používá tvářecí lis magnetického pole a izostatický lis pro sekundární tváření. U tvarovaných magnetů se pro přímé tvarování používá speciální formové nástroje a spékané magnety NdFeB z vzácných zemin lze použít pouze s mírnou vnější úpravou, což značně šetří materiál a následné náklady na zpracování.

Procesní zařízení: lis magnetického pole, izostatický lis.

6. Sintování magnetu NdFeB

Úvod procesu: Sintování je jednoduchá a levná metoda pro úpravu mikrostruktury materiálu za účelem zlepšení magnetických vlastností materiálu provedením řady fyzikálně-chemických změn při vysokých teplotách. Sintrování je posttvarování materiálu, který má významný vliv na hustotu a mikrostrukturu magnetu.

Procesní zařízení: vakuová slinovací pec.

7. Obrábění magnetu NdFeB

Zavedení procesu: Po spékání jsou magnety NdFeB vzácných zemin drsné a musí být dále obráběny do různých velikostí, rozměrů a tvarů výrobků. Magnety NdFeB vzácných zemin jsou křehké a mají špatné mechanické vlastnosti, takže je lze zpracovat pouze broušením a řezáním.

Procesní zařízení: povrchová bruska, dvoukoncová bruska, zkosení stroj.

8. Zpracování vzhledu magnetu NdFeB

Úvod procesu: Zpracování vzhledu spočívá v přetvarování magnetů NdFeB vzácných zemin s různými tvary, jako je elektroforéza, galvanizace, nikl, nikl-měď-nikl a fosfátování atd. Tento proces může zajistit vzhled a odolnost výrobků proti korozi.

9. Kontrola šrotu a balení magnetu NdFeB

Zavedení procesu: Otestujte magnetické vlastnosti, odolnost proti korozi, vysokoteplotní vlastnosti atd. Pak zabalte výrobky po dosažení standardu a splňte potřeby zákazníků.

Související článek